标签印刷制版工艺

标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。
柔性版制版工艺流程为：原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。
1．原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。
2．菲林(阴片)。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。
3．曝光包括背曝光和主曝光。

标签印刷
1、背曝光。感光树脂版支撑膜朝上，保护膜朝下平铺在曝光抽屉内，用于接收曝光。紫外光线穿过支撑膜，使得感光粘接层凝固。为了建立坚实的底基还可以控制洗版深度和增强支撑膜和感光树脂层之间的结合力。背曝光时间由所需底基厚度决定。

2、主曝光。也称正面曝光、感光树脂版材的支撑膜朝下、保护膜朝下。平放在曝光抽屉里面。依次撕去保护膜，然后在感光树脂版材上粘贴菲林药膜面。把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线通过真空膜和菲林的透光部聚合固化版材的感光部。主曝光时间的长短，取决于版材的类型及光源的强度。太短的曝光时间会导致图文坡度过直，纹路弯弯曲曲，小字，小点的地方会洗干净，相反太长的曝光时间则会敷版且文字模糊不清。如同一印版中的大小宇、粗细线。根据具体情况，采用黑膜覆盖单独曝光。微小的部分不会因为冲洗而流失，从而保证了印版的质量。

4、冲洗干净。把没有感光的地方洗刷溶解并保存光聚合后浮雕。洗版时长取决于印版的粗细及印纹的深浅，洗版过短，版上残留未感光树脂，影响制版的深度，洗版过久则版材胀大，造成精细部分扭曲或剥落。

5、干燥。除去洗版溶剂后的印版回复到原有的大小厚度。烘烤温度为50~60°C。烘烤时间根据版材粗细及洗版时间长短而定，通常是厚版2个小时、薄版1个小时。烘烤时间太长和烘版温度过高都会导致印版脆化，影响印刷寿命。烘烤温度太低会使烘干时间加长，烘烤时间太短则会使印刷产生烂版。

6、后处理。也就是除粘和后曝光。使感光树脂完全变硬（聚合）到其应具有的硬度指标和消除印版粘性有利于油墨传递。通过试验得到的后处理时间是为了避免龟裂和粘着。