问题一、端面溢胶

不干胶物料在分切时因为分切刀锋不同，刀背不同，被分切的物料本身就存在一边用手触摸比较粘手的情况，若是再次遭遇高温的冲击，物料两边易出现溢胶现象。

注意事项:

1、包装时候，或者未使用完毕的材料叠放在一起，卷料两侧可用离型纸隔开，避免卷与卷之间粘连导致无法分开（注意要求离型纸的硅油面和物料的端面相接触），注意堆放不易过高，否则也容易造成溢胶问题。

2、在进行材料的上机模切和印刷前的20~30分钟内，应在端面喷涂油性或中性的脱模剂，以减少端面溢出的胶水在胶辊上的残留，确实溢胶比较严重的物料，需重新飞边处理后方可投入使用。

问题二、材料变形

夏天，还常会碰到原材料卷松卷紧现象，这类现象常常是原材料入库一段时间取出来使用而发现的，甚至有些卷芯凸起变形而不能上机，其原因是在夏天环境温度，湿度较大时，不干胶面材，胶水和底纸等材料会出现膨胀而引起张力的改变，尤其在薄膜类不干胶中更容易出现这种情况。

注意事项:

1、在存储不干胶材料时，应尽量缩短库存周期，遵循先进先出，后进后出的管理原则，并确保储存不干胶材料的环境温度维持在18~28°C范围内，同时湿度也应控制在40%~60%之间。

2、未上机加工物料不预先开启外部封闭包装、未使用完物料或加工完成仍需进行下一工序加工物料要及时重新包装封闭保存。

问题三、模切加工过程中的带标，溢胶

夏季模切不干胶材料，在环境温度相对较高，排废过程中易产生带标，溢胶等问题，尤其是热熔胶不干胶，其原因是热熔胶拉拔时间较水胶拉拔时间长，夏天因气温上升，热熔胶流动性相对较高，因此拉拔现象就会更加明显，模切排废过程中总会觉得胶水层未被彻底剪断，拉拔现象明显，出现胶水返流，出现排废带标和溢胶等现象。

注意事项:

1、夏天用热熔胶不干胶材料模切和印刷加工，加工场地温度要尽量保持在23°C左右；

2、模切之后直接排废或尽量少用物料通过辊数以减少胶回流；

3.采用表面具有特殊涂层的模切刀还能在一定程度上减缓模切刀因积胶问题而造成的带标和溢胶；

4、低温胶和冷冻胶物料在温度较高时流动性特别好，通常加工时会出现轻度溢胶，对于加工环境要求较高，需要时要将物料冷冻起来重新加工。

问题四、贴标过程中标签面与底纸粘在一起

材料在加工过程均没有异常，到贴标环节出现面、底纸粘连的现象，排查其他性能没问题的前提下（如离型力和模切深度），可以推测是温度的上升造成胶水流动性的增加而使胶水外溢至模切口处造成粘连的问题。

注意事项:

1、材料模切时收卷张力不容易过大，应尽可能降低收卷张力而又不发生形变；

2、物料在贮存和运输中切忌在高温条件下使用，尤其是要尽量避免阳光的长期直射。

问题五、材料粘性差当

不干胶材料温度升高时，胶水老化速度加快，胶水性能指标逐渐降低，有可能造成保质期应用问题，尤其热熔胶受高温影响较大，环境温度高于45°C时，胶粘性降低，这时胶流动性增强，内聚力减弱。

注意事项:

物料在加工，贮存和运输等环节中尽量避免高温条件的影响，贮存条件相对苛刻，贮存时间长的物料在使用之前宜先对其性能进行检测，若末了适用工况温度偏高时宜采用水胶或油胶物料。

问题六、贴标有鼓包，皱褶问题

标签贴标时是正常的，但是被贴物因存放温度和贴标温度不同而发生热胀冷缩变形，造成标签鼓包和皱褶；有时由于在高温环境中，非阻隔瓶中灌装液体会渗出并与胶水发生反应，出现起鼓和翘起等问题。

注意事项:

提出了末了适用情况下标签和被贴物置于同一环境中平衡24h,贴标的环境中推荐置于24h,然后置于温差大环境中。

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